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酒瓶的制作同工艺成型
作者：宏艺玻璃 发布时间：2023-08-12
内容摘要：一、工艺酒瓶的制作 工艺玻璃瓶的冷涂层是玻璃瓶退火后，喷上单硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、有机硅等聚合物乳液形成雾。它附着在玻璃瓶表面，温度一定（瓶的温度取决于喷涂
一、工艺酒瓶的制作
工艺玻璃瓶的冷涂层是玻璃瓶退火后，喷上单硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、有机硅等聚合物乳液形成雾。它附着在玻璃瓶表面，温度一定（瓶的温度取决于喷涂材料，约21~80℃），形成耐磨、润滑的保护层。
酒瓶在成型后和退火前进行热喷涂。工艺酒瓶冷却至500-600℃时，将金属涂层剂喷在容器表面形成一定厚度的保护膜，可使表面强度提高30%左右，使瓶体能经受长期水洗。
有机硅氧烷疏水膜和聚合（SiO2）可以通过有机硅蒸发涂层或浸渍在玻璃表面形成。所述氧化硅薄膜通过普通的氧化硅键与玻璃表面连接。热处理后，有机基团挥发，剩余的二氧化硅薄膜可以填充裂纹。疏水性可以避免活性介质在裂纹中的扩散，使表面裂纹愈合。不仅提高了玻璃的强度和化学稳定性，而且玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。
在工艺玻璃瓶冷却过程中，或在退火炉中加入二氧化硫，造成结霜。二者都能与瓶表面的碱性氧化物发生反应，导致玻璃表面钠离子沉淀，形成芒硝颗粒（即浊化白色粉na2s04）。水冲走后，由于碱度的降低，表面的化学稳定性得到了提高。
二、多为人工成型工艺酒瓶使用什么工艺促成
工艺酒瓶多为人工成型，熔炼设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术目前多采用熔炼工艺，可以提高玻璃工艺酒瓶的质量，降低能耗，环境污染。目前生产玻璃的窑炉有坩埚窑、连续槽窑和电熔窑。电熔炉被公认为21世纪玻璃熔炼技术的主要改革方向之一。在电力充足、电价适中的地区，利用电容器技术生产各种玻璃制品的综合经济效益非常理想。在电价较高的地区，生产有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃、高挥发性成分玻璃或特种玻璃也比较经济。
全电熔炉按窑顶温度可分为热顶电熔炉、半冷顶电熔炉和冷顶电熔炉。根据熔融玻璃的种类，可分为含有高挥发性成分的电熔炉和深色玻璃的电熔炉。按日产量可分为小型、中型和大型电炉。按液体流动方向可分为卧式和立式电熔炉。按断面形状可分为长方形、正方形、三角形、六角形和圆形电熔炉。
在制作工艺酒瓶的过程中，由于深色玻璃对热射线有很强的吸收作用，在采用传统的表面辐射加热方式熔化有色玻璃时，往往会出现热穿透问题。玻璃颜色越深，导热性越差。彩色玻璃在传统熔炼炉中熔炼时，深部玻璃液温度过低，往往造成熔解困难和失透。在全电容状态下，热能从玻璃体中释放出来，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液，所以只有很小的温差。才能很好的解决这些问题。
形状复杂的工艺酒瓶多为人工成型。这个阶段较重要的特性是玻璃的粘度。工艺酒瓶人工成型时，人工操作速度慢，制作工序多，耗时长。玻璃具有足够的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、压制成型、压力吹塑成型、离心成型和自由成型。前四种为机械成型，后一种为人工炉成型。当形状然后确定时，玻璃表面除少数部分外不与模具接触。经过多次粘合和热改性，可以获得非常光滑有光泽的表面，以及复杂的形状，生动的图像，各种姿势，栩栩如生的工艺酒瓶。自由成型主要是基于丰富的艺术想象力和的工艺，采用窑炉自由成型的方法。
工艺酒瓶成型后立即退火，否则大部分会自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体。由于产品各部分的厚度往往不一致，与成型机和输送带接触的地方冷却，造成的热应力不均匀。当应力超过玻璃强度时，会导致产品破裂。
退火过程是将产品中的应力降低到实际允许值的过程。玻璃器皿退火炉分为连续式和间歇式两种。对应单个产品的大批量生产，常采用连续退火窑。其特点是窑体空间为隧道式，根据产品的退火曲线控制沿窑长的温度分布。当产品通过窑炉时，各个阶段的退火已经完成。目前工厂多采用履带式退火窑对器皿进行退火，使生产可以连续、自动化，退火质量好，热耗低。
